促进节能降耗 开拓重工业领域

   能源消耗高是我国面临的特殊环境。要节能降耗，就必须先优化技术。MES是流程工业，在流程工业中，需要各个部门相继把企业综合生产指标变成生产计划——作业计划——作业标准——工艺指标——生产指令，然后再把生产过程的数据通过采集系统和过程控制系统层层返回。由操作者操作和控制生产过程，用这个系统来取代这些部门的功能。优化的概念就是通过综合生产指标优化能够产生出一个好的工艺指标，然后通过把操作员的行为通过工艺指标优化能够产生最佳的设定值

  对于钢铁这样一个产品来讲，质量的设计和控制非常重要，而且必须从一开始就要对生产线的冶炼、轧制、精整以及包装等各工序进行一贯质量设计，同时根据生产过程数据和实绩数据能够在线实时地判定生产过程中发生的异常的品质。通过863项目的支持，上海宝信股份有限公司在不锈钢生产当中，完整地应用了MES，实现整个生产工序的同步投运。根据中国电子信息产业发展研究院做的一份报告，MES已经广泛应用于国内的钢铁企业中。有效地实施MES的建设可以实现控制系统和管理系统无缝地对接，这不仅是简单的系统连接、网络建设，更重要的是信息的对接。通过这些信息的对接，在钢铁企业的整个决策、管理到控制的过程中，生产的实际数据和生产指令能够顺畅地实现上传和下达，实现信息不落地的传输。

  中国石化也采用MES技术实现科学有效地管理。从2001年起，中石化就开始规划建设ERP，但是他们意识到仅有ERP没有MES是不行的，于是在信息化2004年会议上一致提出“加大MES系统应用建设的力度”的决议。从此，中石化开始实施符合中国石化企业特色的MES系统，并通过了863专家组评审。仅上线半年，MES系统就显现了其优势，通过对物流的综合跟踪管理，有效降低油品的损耗，提高能源的使用效率；同时也为ERP系统提供准确及时的生态数据，提高了ERP的应用效果，从而使整个企业的精细化管理水平得到提高。短短时间内，MES系统迅速产业化，形成统一的知识产权和设计，以保证项目的完整性和先进性。

  纳入国科规划 步入产业化

  据美国ARC公司统计：如果企业应用MES，其产品质量可以提高19.2% ，劳动生产率提高13% ，产量提高11% 。我们从863计划现代集团制造系统技术主题专家组得知，即使企业产品质量仅提高10% ，劳动生产率提高5% ，对降低国家能源、原材料消耗的影响也是非常巨大的。所以，MES技术如果在中国相关的行业或能耗、原材料消耗大户得到应用的话，那么中国的节能经济，包括环保能得到很大的提高。

“九五”期间，我们国家的制造企业对MES的概念还比较陌生；“十五”期间，在科技部863计划的大力支持下，重点面向钢铁和石化两个典型流程制造行业。MES跨越研究阶段，基本上形成产业，并且得到成功应用。如今，在国家“十一·五”规划期间，MES的应用会更加广泛，同时MES一系列的相应软件，包括先进控制与优化、实时数据库与监控平台、数据校正与物流跟踪、数据挖掘、监控与在线维护等将会给企业带来更多的效益。在国家发布的中长期节能规划里有这样一组数据:到2010年我国每万元GDP消耗的标准煤期望达到2.25吨，到2020年希望达到1.54吨。要达到这个目标， MES技术能够发挥很大的作用。
在国家科技发展中长期规划的制定工作中，对加强我国先进制造技术的自主创新问题的研究中，在制造业信息化和流程工业绿色化工业的发展对策和建议中，MES已经纳入了国家科技发展中长期规划纲要的草案。由此可见，MES未来的道路更加宽广。

                                      （本站记者：汤贇斐）