分开引导俩包装

    4条生产线中的任何一条都能处理裹包和打包的椅子。在每条椅子生产线的最后，椅子进入到Knoll所谓的一个“引导区域”内，内藏有一个RFID站，“引导”椅子进入Knoll具有链转移及合并控制逻辑的计算机系统中。它配备了一个BP Controls设计的由带有传送按钮的选钮、手持式扫描枪、一个二级信号灯和一个Accu-Sort的 RFR-02型RFID标签读/写机组成的小型控制台。

    与ISO 15693标准兼容的固定位的高频标签读/写机用13.56 mHz的频率读写Knoll的无源标签（RF电子标签）。HF读/写机系统有5x16英寸的天线，设计用于工厂的自动化控制、自动材料处理和资产识别。每个主要的RFID/引导区域还配备了一个Stokes Material Handling制造的自动升降机，让操作人员既可以将薄膜裹包的椅子转到传送托盘上，也可以将椅子装箱到地面上的瓦楞装货容器中。    当椅子到达引导区域时，工作人员会通过查看与椅子相匹配的工作单号来决定是打包还是裹包。

    就打包椅来说，工作人员将控制台上的选钮移动到打包的位置，将一个箱子放到升降机上，把椅子装到箱子里，在按动“传送”按钮前封上箱子，这样椅子就可以继续向下游前行了。用BP Controls的手持式扫描仪扫描包装上的标签，同时箱子自动上升并转移到生产线上。

    对于裹包的椅子，工作人员会把按钮移动到裹包位，在升降机上放一个塑料传送托盘。然后把椅子转到传送托盘上，用手持式扫描仪扫描塑料薄膜罩上的产品条码标签。接着，将扫描下来的信息传到由BP Controls提供的罗克韦尔Allen-Bradley SLC 5/05处理器/可编程逻辑控制器中，它可以为RFR-02 RFID写入机格式化相同的扫描信息。接下来，RFID写入机将信息编码到传送托盘的RFID标签上。    上图中带有控制台和扫描仪的RFID站在Knoll Mfg.生产工厂的每条包装生产线末端的“引导”区域内各就各位。

    在写标签时，每个引导区域的信号灯都会闪。当标签的写操作成功时，信号灯变绿，升降机自动升起椅子，卸载到主生产线上。如果标签写失败了（错位、扫描有误等等），信号灯成红色，工作人员重复此过程。如果标签没有写成功，系统是不会把椅子引导到主生产线上的。

　　当椅子行至发货区时，它们首先会穿过一个配备了Accu-Sort Axiom™激光条码扫描仪和一个RFR-02 RFID标签读取机的捆扎-确认区。Axiom提供的是速率最快达到每分钟1,400次的高速扫描，Accu-Sort公司说。

    RFID标签读取机检测到托着裹包椅的传送托盘上的标签后，会让裹包椅迂回绕过生产线上的下一站捆扎站，向分类区进发。

    但是如果Axiom条码扫描仪检测到的是打包椅箱子上的条码标签，它会发出信号将椅子从主生产线转移出来，向前通过配备着两台EAM-Mosca 自动捆扎机的捆扎区，捆上四条打包带。

　　捆扎站会对箱子进行定位，这样箱子正面向前，其产品标签朝向侧面。然后，捆扎好的箱子，会被自动“再引导”，或发送回主生产线上，此时每个箱子的正面朝向同一侧。

准确分类发货

    下一步，裹包和打包的椅子都会进到分类区中，此处有一台Accu-Sort的配有潜望镜的Model 24i DRX型旁路条码扫描仪检测打包椅，利用条码标签定位椅子的发货箱，还有一台RFR-02 RFID读/写机扫描并校验裹包椅上的RFID标签。发到分类计算机中的数据会确定哪条出库产品通道会把椅子送去发货。旁路扫描仪每分钟能扫描3,000次，最大的读取范围为70英寸，Accu-Sort讲述说。

　　然后对椅子进行追踪并分类，送到正确的出库运输通道或装卸月台处。分类计算机通过订单号或单项产品号识别产品，提供混合中心指定的详细通道分配说明。

　　Knoll的工厂生产经理 Carl Visscher说，公司对组合式的RFID/条码编码系统很满意，它帮助Knoll提高了产量，减少了发货的误操作。有了它，Knoll期望能节省300,000美元的直接劳动力成本，以及另一项200,000美元的采购成本，因为椅子不再需要用叉车拾取装载了。而是直接能把它们送到发货区，使仓库达到更高的利用效果。Visscher指出了系统的其他一些优点：“新方法极大地降低了叉车的燃料和维护成本，而且还减少了叉车在工厂中的交通量，提高了工厂的安全性，”他说。“如果我们选择另一种类型的扫描设置，我们的投资会多出很大一块。我们在3年内应当能看到投入回报比，包括设备的贬值，硬件和软件的。”  

（责编：雪海）