由于原油等原材料价格的上涨，我国石化企业要面临更高的经营成本和不断增强的全球竞争。企业必须努力提高管理水平，减少劳动成本，降低工厂设备的生命周期成本，才能在竞争中立于不败之地，而这一切又依赖于生产技术的不断提高。因此，实际上企业的竞争就是采用新工艺，新技术的竞争。

　　目前我国石化行业对自动化技术和产品最紧迫的需求主要体现在三方面：首先，自动化仪表的性能和质量除了继续追求高精度，高稳定性外，还要发展多参数，多信息的智能仪表设备。其次，要提高DCS等控制系统的开放程度，使之能够与其它各种控制系统进行有效、快速的通信。第三，加强现场总线技术的研究、开发和应用。这是目前石化企业提高自动化技术的重要途径。

    近年来我国石化企业的自动化技术水平有了很大的提高，在生产过程中普遍采用了DCS和各种智能控制设备等检测和控制系统，使过程测量和控制的精度大大提高，安全生产得到保证。但是与国外先进石化企业相比，在采用先进技术理念，自动化系统设备采购策略和仪表设备管理模式等方面还存在一定差距。

    就拿上海赛科90万吨乙烯项目来说，赛科是目前中国最大的石油化工企业之一，在该项目的建设中采用了大量国外先进的管理和技术理念，先进的自动化系统设备采购策略和仪表设备管理模式。例如，在过程控制中大规模地采用当今最先进的现场总线技术，在国内尚属首次；大量采用智能化的仪表设备故障诊断技术，减少了仪表设备维护人员数量；大量采用了智能化的电气设备开关装置，可以在DCS的操作员站上操作电机的运行和监视电机的重要运行参数。应该说在国内，我们在大胆采用先进的管理和技术的理念方面还存在一定的差距。

　　在自动化系统设备采购策略方面，赛科一开始就确定采用MIV采购策略，即主要仪表供应商策略。全厂主要的自动化控制系统设备，包括DCS，SIS，MMS，F&G等重要系统设备和大宗现场仪表设备都要通过国际招标来引进，以确定一家国际上著名的，有限期供货能力的，有全球技术支持的供货商作为主要仪表供应商。这个采购策略为统一仪表设计原则，统一采购原则，控制产品质量，减少备品件规格、数量等创造了条件，对加快项目建设进度和今后减低生成维护成本起到很大作用。目前要完全执行这样的采购策略在国内还有难度。

　　赛科仪表系统的管理模式虽然说目前还存在不尽人意的地方，但由于采用了先进的检测和诊断技术，先进的管理软件，节省了很多现场维护人员。随着市场竞争的日益激烈，生产过程对自动化仪表和控制系统的要求越来越高，赛科希望通过更先进的过程控制设备和管理技术创造更高的商业利润。