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中国机床工具工业协会从1989年开始举办中国国际机床展览会(CIMT)，现已成为世界四大国际机床展之一，而作为CIMT姊妹展的中国数控机床展览会(CCMT)是从2000年开始举办的，是什么原因促使协会将数控机床单独成展?
“十五”期间，我国机床产业发展十分迅猛。据国家统计局资料，2005年全国机床工具行业合计完成工业总产值1260亿元人民币，是“九五”末期的2.3倍；产品销售收入1213亿元，是“九五”期间的2.39倍。由此可见，中国的机床产业在高速成长，中国的机床市场也在不断扩大。产业发展了，就需要更大的舞台来展示；市场扩大了，就需要提供更多的产品来选择。与此同时，数控机床已经成为我国制造业的主流产品，2005年全国数控金切机床产量已达到59639台，是“九五”末期的4.24倍。为了进一步培育国产数控机床市场，促进数控机床主流产品开发，推动中国数控机床产业化进程，中国机床工具协会于2000年正式将数控机床单独成展，也就是今天的CCMT。通过前三届的成功举办，CCMT已成为机床工具行业企业展示成果与实力的舞台，成为用户与制造企业交流与沟通的平台，成为境内外用户和采购商考察和选购产品设备的理想场所，对推动中国数控机床的发展起到了应有的作用。
展会和行业是相互促进的，您认为行业协会作为展会的主办方有哪些优势?协会将怎样发展壮大CCMT?今年的展会与以往相比，具体有哪些变化?
协会是沟通政府和行业的桥梁，中国机床工具工业协会是以中国机床工具工业的制造企业为主体，由有关企业或企业集团、经营公司、科研设计单位、院校和团体自愿组成的全国性行业组织。它的主要任务就是推动行业发展，不以营利为目的。在此前提下，展会的目的也是为行业企业和用户提供服务，通过展会捕捉机床工具行业今后的发展动向，为国家做贡献。
行业协会的优势就在于“专业”，利用自己掌握的专业知识、产业信息为一些大客户做了大量的服务工作。用户在采购机床时，协会工作人员会以客观的态度提供建议。很多展商反映通过参加展会能了解行业信息，获取实际收益。协会为今年的展会安排了许多活动。比如十多场的技术交流、“春燕奖”和“五项十佳企业”评比活动、“国产数控机床发展座谈会”、“海峡两岸机床业界恳谈会”等等，借此吸引重点用户，壮大展会。
今年的CCMT有三大变化。一是地点变换了，从光大会展中心移至上海浦东新国际博览中心，占用四个展馆，展览总面积达4.6万多平方米，是以前的两倍多。二是时间提前了，配合市场需求将开展时间做了相应的调整，结合“两会”促进行业发展。三是会议规模扩大了，本次“中国数控机床展览会”将有更多企业和用户采购团组参加。
中国本土数控机床企业大多还处-T“粗放型”阶段，进口数控系统垄断国内中高端市场，国内企业使用西门-T和发那科产品居多，您是怎样看待这种现象的?
目前国内高端数控系统的生产能力有所欠缺，与国外差距较大，大多数还要依靠进口，可喜的是进口数量在逐年减少。中低端数控系统，国内企业完全具备生产能力，且占有相当的市场份额。进口数控系统垄断国内中高端市场，一方面是由于我们在某些技术质量方面的问题确实没有完全解决，而另一方面更为重要的是市场对国产数控系统的认可度不高。国内数控系统的发展离不开机床制造企业和广大用户的支持，协会希望引导国内企业更多地应用国产数控系统。
由于市场认可度低导致企业规模上不来，国内企业一年的中档数控系统产量也不过几百台，好一点的上千台，但西门子和发那科的年产量都在几万台、十几万台的水平，基本上垄断了中国中高档数控系统市场。产量上不来，技术质量和稳定性就很难提高，成本更是降不下来，在市场上就没有竞争力。
目前国产经济型数控系统已基本上满足了国内需求；国产中档数控系统也具备了一定生产能力，而且小批量的国产高端数控系统已经投入使用，“十一五”机床工具行业的主要目标是：到“十一五”末期，国产数控机床国内市场占有率从“十五”末期的26.9％提高到50％以上；国产高档数控机床品种需求基本上立足于国内选择。
振兴装备制造业首先要振兴机床工业，机床工业中数控机床又是重中之重。发展我国数控机床业，目前所遇到的最大瓶颈是什么?
2006年国家将重点投资航空航天、船舶、铁道、重型冶金机械、发电设备、汽车手口零部件以及国防等领域。明年航空航天工业需要一批高渤口工中心、五轴加工中心和五轴高速龙门铣床等设备；随着国家对铁路机车工业投资力度的加大，需要一大工业批重型专用机床；以石化通用装备、重型冶金机械等为主的重大技术装备也将高速增长，必将推动大型数控机床的发展。这为机床行业提供了良好的发展机遇。
要使我国数控机床业登上一个新高峰，首先要解决两大瓶颈。第一，自主创新，逐渐减少对进口产品的依赖性。狠抓根本，坚持“以人为本”，加速提高人员素质、培养各种专家人才，从根本上改变目前技术落后的状态。要引进消化、吸收国外先进技术，并与自主创新有机结合起来，迅速提高中高档数控产品的开发能力。
第二，加强中高档机企业的一些做法。另外，我国机床企业缺少成套供货能力，不能满足用户对整条生产线和成套设备的需要。我国数控机床功能部件产业太弱，发展滞后，已成为影响全行业发展的瓶颈。国产机床大量采用国外功能部件的情况明年还会继续，这样的情形就导致国内机床的成本始终降不下来。
在发展功能部件这一点上，应该借鉴台湾企业的一些做法。另外，我国机床企业缺少盛成套用户对整条生产线和成套设备的需要。
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