秉承“有利于你的生产”这样一个基本原则，AWM总是采用最佳的模具设计方案精心制造各种高精度的模具。“我们从不孤立地考虑模具的设计和制造问题，而是综合各方面的情况，将设计、开发、生产和服务连成一体，以体现最高技术标准。” Roy Clements先生简短的话语反映出了AWM设计和制造模具的精髓。
在设计一款新模具前，对客户的要求和具体情况进行全面了解和分析是AWM首先要做的工作，在此基础上再与客户一起讨论每一个细节，最后确定出最佳的方案。“我们的经验丰富的专家在最新的CAD系统上设计模具，然后借助计算机模拟技术对设计结果进行优化。他们了解客户的需求，熟悉机器与模具间微妙的交互关系，能够确保模具与机器达到理想的匹配状态，最终获得最佳的生产周期、原材料流动和冷却性能。” Roy Clements先生解释说，为了保证模具功能的完美无缺及其高精度，从模具设计到对生产过程进行控制，所有工作步骤都由AWM自主完成。
“实际上，模具的制造过程包括许多步骤，在此过程中，极其细致地观察每一个加工细节非常重要。即使是非常小的细节，我们都不会放过。” Roy Clements先生介绍说，AWM的模具是在空调控制的常温下制造出来的，公司对所有的加工工序都会进行反复检测，其中包括切割和打磨工序，以保证最高的准确度。
模具生产出来以后，要先在公司的应用工程部进行测试和优化，当所有评测和试验都达到最佳效果时，才交付给客户使用。“我们供应准备好生产的模具，这就意味着AWM已经执行了所有相关的评测，包括对生产过程的控制和对模具生产率的优化，以确保客户收到的模具具有绝对准确的精度和效率。” Roy Clements先生接着解释说：“这种独特的服务也许乍一看上去成本太高，但却帮助客户省去了现场使用过程中高成本的优化步骤。一份具体的模具验收报告表明该模具是准备好生产的了，而一份操作指南可以让客户非常便捷地了解所有相关的问题。”
Roy Clements先生告诉我们，在全球大约有3000套AWM的光盘模具投入使用，每天能生产约6000万个部件。现在，AWM的光盘模具已成为光盘生产商的首选。
“注塑生产正在向着微型化、高精度及低成本的方向发展，特别是光盘技术的迅速发展对模具提出了更高的要求。这种趋势要求我们必须将创新技术应用于光盘模具之中。” Roy Clements先生进一步说道：“公司正在与一些大学和专业的科研机构共同开发用于光盘生产的纳米技术。由于纳米技术能使产品做到很小，精度更高，因此采用了纳米技术的CD存储媒介将比普通的CD存储介质更小。”
此外，AWM还拥有生产光盘盒的多层模具创新技术。“从消费者的角度来看，光盘盒这种产品最初对他们来说似乎关系不大，但这必须是在光盘盒达到了它理应达到的质量标准的前提下才成立。如果光盘盒出现钩住、卡住或破裂的情况，那么消费者对这种产品的下意识的信赖就会丧失。” Roy Clements先生说， “光盘盒的质量会受到诸多因素的相互影响，但作为基本的模具，对于光盘盒的平稳加工过程则起着决定性的作用。”
“除了需要一套高性能的模具之外，制造高精度瓶盖还需要大量的、专业化的应用工程技术知识。这需要综合考虑多方面的因素，并保证所有生产步骤必须协调一致。” Roy Clements先生说，从制造商的角度来看，这种对品质的要求虽然琐碎但却很重要，要求每个方面都必须达到最高的准确度，所有生产步骤必须绝对稳定可靠。而这就需要模具供应商要有先见之明，因为模具对制造高精度瓶盖是极其重要的。“你甚至可以说模具是瓶盖生产过程的‘心脏’。但作为瓶盖模具的行家，AWM从不孤立地考虑模具的问题，而是充分考虑原材料、机器、模具等同一般生产条件之间的复杂的交互关系，由此来很好地把握注塑周期、原料流动以及制品冷却等生产要素，以确保产品达到最高的品质和精度。” 基于上述原因，AWM总是根据每个客户的情况，为他们分别设计瓶盖的螺纹和外部形状，并选择合适的原材料。
目前，AWM不仅能提供4~96个型腔的模具，同时还能够提供2×64型腔的叠模。“我们的模具具有很强的适应能力，能与市场上几乎所有的注塑机兼容，并且无须太大的改变就可以合并到现有的生产体系中去。此外，我们的模具还具有时常改变颜色的独特优势，客户无须中断生产就可以改变颜色，快速且绝对无风险，这样就省略了注塑机重新启动的过程。” Roy Clements先生说。
3、喷雾剂瓶盖模具 在瓶盖模具领域已经发展了几十年的AWM还成功地制造出用于生产化妆品喷雾罐盖子的注塑模具。“设计这种喷雾部件的挑战性相当大，它必须与喷雾罐的功能相协调。” Roy Clements先生介绍说，喷雾罐的发展方向是采用两组份技术，AWM为此而开发了一个8+8模具，它能使一个以不同的材料制成的喷雾罐盖子和圆顶在同一个注射周期内完成。模具的特点是上半部分8个型腔用来成型喷雾罐的盖子，下半部分8个型腔成型其圆顶。这种两组份设备的水平注射装置负责成型圆顶的空腔，同时另一个注射装置以不同材料填充成型盖子的空腔。最后机械手将所有部件从模具中取出，放置在一个装配设备里，部件在此组合并装进纸箱。
4、薄壁包装模具 当前的食品包装正向着时尚、质轻、实用、可堆放、耐用和环保的方向发展，这些特点要求包装容器的壁厚很薄，这就对模具供应商提出了很高的要求。“生产薄壁容器必须确保所有的成型插入件都能够承受模具中很高的内部压力，因此要平衡好热流道系统，以保证材料在其中的循环时间尽量短些。” Roy Clements先生介绍说，AWM通过对所有细节的认真研究，成功地解决了这些非常复杂的问题，为薄壁容器的生产提供了可靠的模具系统。
AWM不仅为客户提供模具，还提供生产技术指导。“在模具交与客户之前，我们就已经准备好了服务和咨询建议。” Roy Clements先生介绍说，公司拥有“模具和注塑成型”这两方面的专家，可以为客户的注塑生产提供建议和指导，帮助他们优化工艺流程。对于客户的特殊需求，公司还提供定制化的解决方案。无论是单组分、双组分还是多组分成型加工，公司都能够提供全面的技术指导。
“AWM模具往往是非常昂贵的生产系统的核心部分，因此亲近客户并服务客户是我们模具业务中特别关注的一个方面。” Roy Clements先生说，在AWM的服务方案中，全面的客户培训是最重要的工作。为此，AWM在瑞士Muri建立了客户培训中心，客户可以在此接受 “实例”培训，学会最佳的操作技能。此外，公司设在世界各地的办事处也为客户提供定期的培训指导，以确保他们能很好地利用AWM模具创造效益。
AWM坚持将创新放在首位，总是尽可能快地将最先进的技术融进产品中。这种创新也为客户巩固现有的市场地位及开发新市场提供了重要的支持。“我们将模具制造看成是一项要求公司每位员工每天都有新创造力的工作，这样就有助于我们改进那些已经被认为是达到最佳效果的现存方案，同时也使我们能够保持开放的态度随时采纳最新技术，从而始终能够以创新的方案对待全新的问题。” Roy Clements先生向我们解释了AWM对“创新”的理解。
据Roy Clements先生介绍，AWM创造性地利用两组份模具技术批量地生产出了非常精密的汽车元件、各种食品包装、建筑产品和手表包装。“我们开发了一种两组份模具技术，用它生产出的汽车部件有助于消除汽车底盘发出的刺耳噪音。” Roy Clements先生说，这一两组份汽车部件是由一个硬聚酰胺载体和一个软热塑性部分构成的。目前，生产这种汽车部件的创新的两组份模具已被用于数千台机器，大约每年可以生产160万个部件。
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