专而有精是永恒的经营之道，可乐专于饮料、中富专于容器、星联专于模具构成了PET瓶装饮料一条典型的行业供应链线．前两者是国际国内知名的企业集团，后者则在塑料瓶坯注塑模和拉吹瓶模加工领域久负盛名．纵观全国规模宏大的饮料市场，2500万吨碳酸饮，茶饮、果汁和各种功能性饮料60％巳采用塑料瓶灌装，年用瓶总量100亿只．感谢赫斯基、西得乐众多专业PEI，容器设备商在二十年内改写了液体包装的历史。

    “我们只做PET瓶摸”，负责南海星联模具厂生产管理的厂长姜晓平说到。

    佛山南海是制模商云集之地，制造业以模具为先，您介绍QC广东客户基本上也是国内大型PET瓶生产商．星联模具是如何走上配套大企业之路的呢？

    姜晓平：在业内星联模具也以制造精密全自动吹瓶机闻名，公司1993年成立至今，一直专业从事PET吹瓶设备和相关模具的研发与制造，拥有10项实用新型专利和专利发明，2000年中国科学技术部在我厂实施国家级火炬计划，全力推广PET模具及机械国产化项目，2004年我们荣获广东科学技术厅颁发的高新企业认定证书，一举领先省内外PET瓶吹前加工的前列．10年前，星联是南海平洲的一家小型私营工业加工厂，但恰好赶上碳酸饮料铺满国内市场，容0e从玻璃转向塑料的契机，于是我们将产业目标锁定为PET吹瓶机和瓶模具，企业迅速以100％的年增长率发展．由于我们的研发能力强，吹瓶机成为中小制瓶厂替代进口的首选模具则成为两乐在国内的指定供方，紫江、中富。翔峰三大吹瓶集团纷纷采购我们的瓶坯摸和成型模。

    公司的办公坏境和模具设备加工现场堪称世界级水准，您觉得工厂由小到大到强如此地快速演变，力量来自何处?

    姜晓平：10年前我离开武汉进星联，一直干到今天，我在大学读的摸具设计与制造得以全部发挥．工厂发展得又快又好，体制和技术起关键作用，市场有什么需要，客户有什么需求，我们积极反应，哪怕资金不足也能克服，我们客户好几家都是以一台吹瓶机起家的，现在的产值上亿元，经常听南方制瓶厂老板说。开工厂只需三万块!我觉得很有道理，因为企业的力量是动态的，只有行动才能产生动力．

    作为厂长，您是如何管理现代模具工厂的?

    姜晓平：生产管理实现流水线作业，视摸具为普通装配产品，工序逐道交接．很多模具厂家认为没有操作性的．我们做到了．我们生产PET瓶坯注模和吹模两大产品，各自都有独立的加工、检测体系，体现制造的专业性．PET模具生产工艺是：粗加工，热处理(基本热处理、表面真空氮化处理)一半精加工-精加工-抛光，清洗(油洗，超声波清洗)-组装。瓶坯和成型模粗加分设在厂房两侧，中部是CNC加工中心，CNC精加工后产品漉向不同的整理及检测区域，虽然工序复杂，但不同功能区内相对简单，每道工序都有清楚明了的作业指导，使工序衔接保质保量、省时省力。

    CNC功能区内一台HAAS数控车床格外引人注目，它用来加工横具的哪一部件？

    姜晓平：工厂实际上有两台HAAS机床，另一台放在专门的恒温恒湿房内，确保瓶坯部件的加工精度．CNC内的这台HAAS数控车床用于模件回转面加工，模价。备用标准件和工装必要时也采用哈斯车床．备用标准件是一种模具检测件，精度很高，由于它不属于模具生产的必用件，国内仅有少数厂家采用．标准件可以指导标准化生产，提高生产效率，缩短交货期。

    模具工厂庞大的机器群以进口居多，也有不少国产，在设备选型方面有没有明确的方向呢? 

    姜晓平：工厂各类机器共有120台套，  CNC功能区还有进口的FS-5、FS．1066型加工中心、沈阳第一机床厂的CA6140B卧式车削中心，一共9台加工中心．最近由于订单繁忙，为了确保加工功能，3月底新增一台．普通加工用钻床和铣床共20台，由东莞鸿达机械有限公司提供．设备采购过去以进口为主，但随着国内装备业水平的进步，我们在选型时也考虑实际性能和加工精度需要，不一定都买进口，国产机可用于粗加工和半精加工．但模具钢全邮使用进口，只有模架用国产。

    辅助设备．检测机器的投入也很大，都是为了保证产品精密度吗?

   姜晓平：电加工室有13台电火花，有高有低，ACTSPARK三轴电花机则用来加工镜面效果；抛光室有超声波清洗机4台，在油洗基础上提高表面光滑度，降低模具摩损，剐从美国进口一台TMCl26b-02型三坐标检测仪，正待安装．台湾Cnen WeiPTGSystem投影检测仪通过测量标准量块和实物，进行标准对比检测，比手测要准得多．最后我们对每件模具产品激光打码，按编码存档检Q1数据，便于生产管理和售后服务，打码机由武汉大华激光公司提供．我们对机加和结构组装的每遭工序实行全检，确保成型尺寸，定位尺寸和表面光滑达到企业标准。

    您提及的PCO瓶口标准也是在PTG投影仪上检测吗?

    姜晓平：瓶口精密度是确保塑料瓶不漏气的关键，是PET瓶的质量瓶颈，上海紫江企业曾专门组织专班研发PCO结晶瓶口。

    PCO检测将瓶口放大250倍，可以清楚观察到部件的形状、颜色和表面图像，避免缺陷瓶口。这一昂贵的检测装置与公司强大的CAD／CAE／CAM设计系统软件一样，是高、精、尖瓶模制造的必备硬件。

    模具精密性对塑料瓶的成型和灌装封口有何影响?

    姜晓平：模具精密性影响塑料瓶材料分布、位置和加工精度，间接影响装瓶线上灌装封口时的运作效率，采用模具制作瓶具的工艺有二步法和一步法两种，二步法一般用于饮料瓶，一步法多用于药瓶．二步法是先用瓶坯模在注塑机—L注成管坯，管坯瓶头部分(瓶[]，螺纹)在此成型；然后用瓶模；庄吹瓶机吹制成型．二步法对模具的精度要求表现在瓶口必须平整．密封性好．一步法是注、吹庄同一台机器上完成，自动化程度高．生产速度快．一步法对模具精密性更高．表现在瓶口平整度奸、密封性好和瓶壁均匀度好。

    星联模具在质量上位居行业之首．产量上又如何呢？

    姜晓平：一摸多腔无胶口瓶坯模是我们的领先技术，目前已能一出40注坯模，2004年瓶坯模产量1500腔，PET摸3500腔，预汁今年达到‘1500腔，保持20％的增长水平，其中出口占30％．主要出口到东南亚和澳洲．出国内外制瓶业，我们的注坯模大量力HUSKY配套，碳酸瓶为SIDEL配套，B•泉水瓶为KRUPP配套，一步法注，拉。吹模为ASB，OAK，SIPA配套．可乐长期是星联最稳定的客户，每年都有几百套模具在此加工。

    星联一模多腔无胶口瓶坯模的技术特点有哪些？

    姜晓平：热流道采用单腔温控，热流道设计独特；模具霉配件标准化，长期使用下，模具同心度控制在±0.06mm，不需作任何调整；工作20万次免大修，一模多腔无胶口瓶坯模具适应于国内外注塑机生产高品质的PET瓶坯。

    推动今后塑料瓶用模具进一步发展的增长点在哪里？

    姜晓平：尽管受到石油涨价因素的影响，国内外塑料瓶总需求仍呈上升趋势，PET瓶的应用已经从饮料跨入到食用油，化妆品、药品和酒类的包装，市场潜力巨大．更具商机的是啤酒PET瓶，与传统玻璃瓶相比，PET瓶重量轻、运输成本低、使用安全、对人体无害，包装啤酒可以消除爆瓶事件．大大降低系统总成本．紫江和中富两大制瓶集团已经作好了PET啤酒瓶的技术准备工作，一旦进入商业化生产，将给我们模具制造业带来新的推动。