东江集团1983年成立于香港，开始时仅为7人的小型模具制造厂。经过20年脚踏实地的努力，发展成为如今颇具规模、设备先进的注塑模具，塑胶产品的专业制造商，其尖端的模具技术及制造工程力量，能为客户提供从产品设计、模具制造、注塑、二次加工到装配“五合为一体’全方位的塑胶解决方案。东江集团现有员工2000余人，其成员单位东江模具有限公司、东江塑胶有限公司及东江精密模具有限公司模具规模，实力雄厚，拥有各种先进的设备以及多年模具。

    东江集团塑胶制作的丰富经验，可为客户提供从手机壳等小型精密模具到汽车配件等大型模具的各类型注塑模具及塑胶制品，东江依靠先进的技术和完善的服务，使业务范围不断扩大，现已拓展到欧美及日本等几十个国家和地区，拥有众多国际知名客户，产品类型涵盖汽车工业。家电业。办公用品、电子通讯、音响等行业。公司先后被深圳市政府评为“先进技术企业”和“高新技术企业”，拥有深圳市唯一由政府认定的模具技术的研究开发基地，拥有被列为“十五”国家攻关重点琐口——塑胶鞋塑成型计算机模拟系统试验及示范基地。东江集团董事长李沛良先生更于2003年及2004年分别被评为“香港青年工业家”及“深圳机械行业杰出人物”。

    东江集团成立20多年发展如此迅猛，您认为贵公司成功最重要的经验和理念是什么，是如何在经营活动中贯彻这个理念的呢?

    李沛良：我认为正确的企业理念是走向成功的可靠保证，实践企业理念要脚踏实地的工作。东江集团理念系统包括企业使命。经营理念，管理理念、企业价值现和企业精神五大89分，是东江企业文化精髓的提炼与总结，也是东江人在事业追求上的最高准则。我们认为，任何事物的成长壮大都离不开基本的环境条件。

    比如，一棵植物要成长壮大，离不开阳光、土壤、水份，空气等基本的自然环境条件：同样，东江要在社会中不断发展壮大，亦离不开基本的社会环境条件，它们就是：客户、公司自身、员工、供应商、社会这五大方面。在瞬息万变的市场经济环境下，要迎接挑战，必须不断改变自我，所谓以’—变’(改变自己)应万变，但如果我们缺乏一套完整的理念，变就可能会引致乱，可能会偏离公司的战略方向，所以我们必须有一套理念来指引我们的经营和管理。核心竞争力是群体或团队中一系列技能、知识和经验的组合，东江的核心竞争能力是东江集团组织性的能力。东江人追求脚踏实地的工作怍风，非常注重技术和管理，不断投资先进的硬件和软件，成立专门的技术开发部。体系促进部，从模具制作到模具验证，再到注塑生产、二次加工，最后产品组装或装配，直到付运，不断完善质量。技术，环境、人力资源、信息，知识管理系统，并通过一系列改进和革新活动等，使公司得以稳健发展。东江的今天，是东江人上上下下共同努力的结果，也是东江核心竞争能力的一种体现。
 
    贵公司对企业使命的表述“让客户成功”很有深意。请您结合客户对贵公司的认知对此做一简释?

    李沛良：“让客户成功”就是致力为客户提供更好的产品和更优质的服务。在与客户的关系上，我们将自己定位为服务的经营者，依靠专业服务提升竞争能力。客户至上，以客户为中心，站客户立场考虑，增值客户，成为客户的“效益放大器”是我们服务客户的目标。我们向客户提供的优质服务是融于与客户合作的全过程中的，全方位追求“创新”和“超值”，不是被动地完成客户所托，以一流创新的服务来回馈和吸引客户，坚持贴合客户需求换位思维。我们主动提出的很多改良建议被接受，客户在与我们愉快合作中节省原料降低成本，产品性能得到优化，如减轻产品重量。缩短注塑成型周期、减轻锁模压力，设计更趋合理、结构由复杂变简单，更安全。更便于维修，更具操作性。客户需要时，我们会派人去厂家现场服务。我们欣慰的是东江模具在技术支持、模具质量、交货期，售后服务等方面均获得业界的广泛认同，公司现时拥有一大批国际知名的客户，如Casio，Polycom，Valeo，Visteon，Electrolux，Bose，Hitachi等。我们的成长是我们良好的质量和服务的量好证明。

    贵公司可以制造小到手机壳、 大到汽车配件的模具。而日本模具企业一般是专业制造某一类型的模具，您对此有何看法?

    李沛良：模具生产企业很多，但大多生产的产品粗笨，因此竞争力不强。好摸具的客观标准是产品成型后加工量越小越好，越精致越好，这个客观标准就是东江模具的工作目标。我e)不与同行争简单的大路货市场，靠实力专找难度大的攻，逐渐形成现在的产晶格局。一个企业能生产大小两极产晶，是综合能力和实力的标志，这与模具生产专业化的要求并不矛盾。小的产品，往往要求极精致，如手机壳、表壳，东江模具的精密设备可以达到2”m的精确度，大的产品也不是粗笨的概念，如汽车配件等，过硬的技术和大型精密设备才能与其匹配，这是东江具备的另一大优势。

    东江漠具大小两极产品实行分开管理，在不同的部门生产。东江模具厂制作部。精密部分开设置，各个精密模具部是应高精密需求产品不断增长而设立的，加工制作和测量设备都是针对高精度需求特别选择配置，其高精度的加工制作技术水平使模具零件加工达到极高的精度，从而确保整套模具的高晶质。

    请您介绍一下贵公司目荫的设备情况?在选择设备上贵公司采用什么样的标准？

    李沛良：东江重视人才。重视设备。在选择设备上，我们视产品不同需求选购与之匹配之设备。我们现在拥有最先进的模具设计软件，全套从日本、欧美进口的高精密摸具加工和检测设备。樱具设计软件全部采用UNIGRAPHlCS，主要设备情况可从模具制造。注塑。二次加工及装配四个方面介绍c在模具制造方面，拥有从日本及欧洲进口的CNC数控铣床30台。包括可进行高速切削的高速数控铣床。拥有著名晶牌的石墨加工机床，拥有30多台EDM加工机和10多台线割机机床精度可达到1m，配有专门的石墨电极加工程序。能极大的发挥石墨电极的优异性。还采用自动裴夹系统提高加工尺寸的精准度，在注塑方面，•我们拥有100多台精qe的注塑机，锁模力由501到1300T，并配以先进的机械手，可提供大型拄塑及精密注塑l在二次加工方面，配备了各种优良的二次加工设备，拥有一万级无尘自动式喷涂线多条，可从事塑胶产品的喷涂加工，丝印、移印、烫印、UV印刷、超声波焊接等，在装配方面，东江拥有先进的高周波热压，超声波热熔，恒温恒湿机等加工设备和自动化电路测试仪器，寸•万级的无尘车间，可以提供精密的电于装配和机械装配。公司的电脑网络系统采用国际化标准布线，实现了网络管理和信息资源共享，建立了统一的办公平台。办公自动化、无纸化：ERP系统实现了从客户落订单到与客户结算整个过程全部用电脑控制和管理，在产品设计方面，东江拥有一支超过100人的专业模具设计师队伍，其中半数以上为高级设计师，他们毕业于各大名校，井具备多年的设计经验。东江采用了著名的UNlGRAPHICS作为主要的CAD、CAM软件，除了拥有MOLDFLOW作为模流分析外，还实现了CAD到CAM一•体化的工作。知识管理系统实现了知识共享，人事、考勤、薪资和消费系统实现了一卡通管理。公司正积极引入六西格玛管理。追求卓越的品质管管模式，拥有一整套完善的品质管理系统，先后通过CE、UL及“先进技术企业’和“高新技术企业”之认证。    

    公司如今设备如此精良，与创业之初只有几台破旧设备是很大的反差，选择这些高精尖设备是怎样考虑的？

    李沛良：我们当初在香港创业，只有I台钻床、I台车床、2台铣床，而且都是2手货，当时主要靠外攫，当自己有能力时再逐步改善。模具制造业是“精”的世界，要靠’精’取胜，好的设备非常重要。1992年我们来到国内发展，从那时起就把配置最好的设备作为既定方针，花了大本钱。我们选配的设备都是先进的，使用3-5年淘汰，再买更先进的。去年我们在设备上投入了2000万元，淘汰掉600万元。我们认为把钱投在设备上是对的，不能留恋旧设备，要用好设备保证10(PA的忧质率，不要用差点的设备达到80~／,优质串，这不只是观念问题，在经济上是有账算的。

    贵公司的实力已经如此雄厚。假设目前有一笔额外的预算，您还会用于购进设备吗，会怎样计划?

    李沛良：设备的更新是不断的，现在东江模具已经迈入二次创业阶段，在接下来的10年内，将以更快的速度稳健发展。我们正在实施新建；东江模具城计划，将购进很多设备。我们会选用目前世界上最先进的设备，东江模具城的软硬件装备设施一定要达到世界一流，这是东江强势发展的自然选择。

    目前深圳模具企业的分布不利干整体竞争。是吗?

    李沛良：是这样。深圳市的模具企业总数不少，据说超过10帕家，拥有一批非常有实力，处于国际先进。国内领先水平的企业，但是深圳模具企业分布得太广，主要分布在各区镇村内，缺乏相互之间的交流沟通，模具产业链的各项资源未能合理配置，无法适应日益扩张的市场需求，无法承接国际模具的大宗订单，尤其缺乏有综合设计能力和高科技专业化的模具研发中心。这种状况不迅速改变，深圳模具行业目荫的傀势很快会失去。我曾经几次从国外请客商来深圳考察，皆因深圳模具缺少行业优势而失去合作机会。

    模具是基础工业，任何产品的变动都会对模具产生新需求。手机一年还要换几个版型呢。从这个意义上说，模具制造没有饱和的时候，从本质上说，有没有竞争力在于模具产品的精密度和真正的水平。