传统冰箱、冷柜生产企业在加工门体、箱体过程中，一般使用铝模做吸附、发泡模具，因为这样做可以较好地控制成本。但有一个无法回避的问题是，铝模容易产生铝灰污染，清洗起来非常费事，无形之中将会增加许多人工成本，给企业带来不必要的损失。从去年开始，海尔集团、海信集团已经不再受这方面的困扰，今年下半年，科龙冰箱也将与铝模说再见。所有这些，都与青岛创力制模有限公司生产的树脂模具有直接关系。

    青岛创力制模有限公司正式开始做树脂模具的时间并不长，是从2004年3月开始的。但从2001年起，就一直代理台湾的树脂产品，也正是基于这个过程中对树脂产品的认识，才促成了后来专门做树脂模具。

    可以说直到现在，树脂模具在大陆还是个空缺，能做树脂模具的只有两家，而且都在青岛。正是这个原因，创力开始进入市场时，并没有费太多周折。创力首先选择了海尔集团作为突破口，通过免费加工样品把自己的产品推介了出去，并很快站稳了脚跟。

    以前国内的企业偶尔也有使用树脂模具的，一般是从德国进口的，但因基成本较高，根本没有普及开来。创力现在通过缩短加工时间、提高生产效率、大大降低了单位产品的成本，使树脂模具与铝模的销售价格基本相同，但优势却十分明显，因而迅速占领了市场。

    目前贵公司主要有哪些产品？主要针对哪些客户群？

    张：公司主要生产各类吸附发泡模具、冰箱快速成型模具等，产品广泛应用于冰箱、冰柜、热水器、小家电、卫浴产品、汽车用品等。主要客户群为海尔集团、海信集团、科龙集团、苏州三星以及江苏等地的汽车配件生产厂家。目前，我公司已每年为海尔集团、苏州三星等供应300余套树脂发泡模具。

    贵公司产品的竞争力主要表现在哪里？是如何根据市场需求调整产品结构的？

    张：最大的竞争力应该是来自于原材料的科技含量，因为树脂发泡模具具备了铝模无法实现的优势，其制作周期可缩短50%，同时可避免生产过程中的污染，而且成本不高，因而在相应的领域内，我们的产品具有绝对优势。以前也曾听到过个别企业也从事树脂加工，但因其原材料质量不过关，根本做不成树脂模具。

    我们做产品结构调整就是使产品的门类更加丰富，使应用面更广，将触角伸到所有能用树脂模具替代的领域，进而实现企业效益的最大化。
本刊：贵公司迄今为止主要引进了哪些先进设备？应用情况怎么样？贵公司选购设备的标准是什么？

    张：公司先后引进两台日本大型高速加工中心以及精密数显镗床等设备，传统的机械加工已大部分由CAM来完成。这些设备的应用，大大提高了产品的精度和生产效率。选购设备的标准是能进一步降低生产成本，提高生产效率的产品。