分条机高速化发展应以保证分切质量作为前提。设备需求不仅仅是对单一功能的需求。面对新的发展，传统的分条机似乎表现的力不从心，这主要表现在设备原始、控制落后等方面。国产分条机的设计制作除了完善不足之处外，还应在其标准化、通用化、综合化、多元化等方面多加注意。

　　在软包装的生产过程中，分切几乎是是印后加工过程中不可缺少的加工工序。分条机的加工质量是许多年来众多用户所关心的主要问题之一。然而在中国的软包装设备供应市场中多年来始终存在着鱼龙混杂，设备层次良莠参差。另一方面对于大多数设备采购来讲，选择一台分条机除了有一定的品牌心理取向之外，更多的是选择一台采购成本适合自己的设备。这种选择给了某些设备制造企业发展的机会，同时也给了一些设备制造企业作弊的机会。当然市场的供求关系始终是改变行业发展方向的原动力，我们大家都不愿意看到分条机市场充斥着最原始的分条设备。

　　随着软包装市场的繁荣和发展，新材料、新标准、新工艺、新设备的不断推出，商品的包装进入了更高层次的领域，软包装企业的管理发展也进入了更新模式，设备需求也将不仅仅是对单一功能的需求。设计和制造更完美更人性化智能化的设备是行业进步的重要举措，这也是行业发展的必然。面对新的发展，传统的分条机似乎表现的力不从心，这主要表现在以下几个方面：

　　1、 设备结构原始。

　　传统的分条机大多使用被动式单工位放卷，这种放卷结构以多年前的日本进口设备为模型设计制造。它的弊端相信多数操作者身受其苦，白膜、印刷膜、复合膜的拉深变形过大，张力控制失稳，操作繁杂，工作强度高，分切质量偏下等众多问题明显。收卷采用磁粉离合器传递扭矩，气涨式滑差轴收料，双轴单工位收料（或单轴单工位收料），收卷张力开环控制，结构简单，零件使用寿命短，收卷质量差，料轴发热严重。此类结构在国产分条机最为多见，由于放卷轴和收卷轴采用了摩擦制动器或摩擦离合器来控制料膜张力，受到最高滑差速度限制，决定了其无法高速运行，同时其工作稳定性能也较差。

　　2、 配套系统及设备控制落后。

　　国内的设备制造商的低成本战略意识比较浓厚，低端市场的恶性竞争已向上延伸。低成本战略驱使他们在分条机的制造过程中使用了大量的不可靠元器件，采用了较为落后的控制方式。如在放卷张力检测中，劣质压电传感器应用普遍，且其控制方式只能与放卷制动器，放卷张力控制器构成一个小的控制环节。虽然此种控制方式可用，但其与主机速度同步连动存在严重的滞后。在收卷部分，国产设备设备多以磁粉离合器与气涨滑差轴配合使用，磁粉离合器的控制多数为手动开环控制，收料斜率张力输出为磁粉离合器与气涨滑差轴共同输出，无收卷张力反馈，张力控制精度差，收卷料边不平整，导致设备对操作人员的技术水平依赖过多，此种影响在升降速过程中表现的犹为明显。放卷纠偏系统是分条机所必须配备的，它在控制放卷走料的轴向位置准确性上有着非常重要的作用，影响着分切质量。然而很多制造厂家却以性能较差的纠偏系统配备，导致放卷横向不稳，纠偏信号（边-Edge，线-Line）检出不稳定。收卷轴是分条机中一个非常重要的部件，低品质的收料轴不仅无法适应高速工作，而且摩擦块的使用寿命直接影响机器正常工作。国内生产的气涨滑差轴由于加工技术及选用材质问题，品质较好的凤毛麟角。配套系统品质较差及设备控制落后直接影响着分条机很难适应高速分切。

　　3、 功耗和噪音过大。

　　分条机作为小型设备，其主要功能的完成过程中功耗是比较小的。国产分条机在计制造过程中由于技术认识不足，多以大功率满足功能要求。例如在处理分切料边中有吹料边和吸料边，吹料边相对功耗较小，但在设计不合理时吹边无法完成相应的功能。在一些设备中，由于结构或操作等原因，采用吸料边方案较为合适，然而在设计不合理时也无法将料边吸出。此时对于制造商来讲加大风机功率是惯用手法。也就是说将用户的使用成本提高，这种做法对用户是很不公平。噪音是设备比较突出的问题之一，制造商在加大功率的同时设备的噪音也会加大。

　　4、 设备的可操作性和安全性问题。

　　所有分条机制造出来基本上都是可以使用的，但机器的可操作性和安全性是国产设备中一个长期不足。分条机的上卷下卷，断料穿料，刀架调整，刀片更换以及设备的正常保养维修等一些经常性操作问题一直让诸多操作者感到不满。设备的安全性不足表现在设备的高速旋转部件，传动链中，分切部中，液压气动动作等保护警示措施不够。那么这些问题归其原因是设备的制造者们一直都在忽视这方面的问题。