立帜刀具网 拉刀是一种多齿刀具，拉削过程只有主运动，没有进给运动，借助后—刀齿对前—刀齿增加齿高或齿宽来实现切削加工，一次直线或螺旋运动即完成加工，生产效率极高，精度也很高，故在汽车工业中得到广泛应用。汽车零件的平面、成型外表面、孔、成型孔、键槽和花键槽均可用拉削加工，特别是自动变速箱中的内齿轮环，拉削加工的效率更远高于一般插齿。

　　工件的内表面或外表面用粗加工刀刃与精加工刀刃按尺寸顺序连结排列的拉刀去加工，其特长为：极短时间实现高精度加工;可简单地加工轴向形状一致的复杂工件;每刃的切深与全部切削量等在刀具设计制造时已决定，不需熟练工去调节操作解决;加工表面质量良好，尺寸精度稳定;加工时的切削压力，使工件保持定位，夹紧稳定。

　　用拉刀进行拉削加工能实现高精度、高效率大量生产，即使复杂的形状也不需熟练工操作，尚可广泛适应多品种小批量生产，这是它的重要优点。

　　若使用数控磨床，最大限度应用CAD/CAM功能，就可能设计制作高精度、复杂的齿形拉刀。若再能融合先进的材料、热处理及涂层技术，更可满足薄壁零件、难加工材料加工等各种客户的拉削加工要求。

　　选择拉刀材料与表面处理

　　据工件材料选择拉刀材料与表面处理如表1所示。

　　表1 据工件材料选择拉刀材料与表面处理 注：◎最适;○良好;×不可;※ 1 TiN涂层不推荐用于圆形拉刀;※ 2 刮孤内数字是刀具材料选用硬质合金时的切削速度。上表除A1S1、JIS牌号外，还有三菱公司品牌

　　1.高精度、长寿命的粉末高速钢拉刀

　　粉末高速钢的特点是其中的炭化物颗粒微细、组织均匀以及合金含量高，它比熔炼高速钢更富有韧性，耐磨性也更高。拉刀的刃齿为保持锋利性，炭化物颗粒大小很重要，熔炼高速钢炭化物颗粒大，若一脱落，刃齿很快变钝;粉末高速钢因颗粒细，易长期保持刃口锋利。拉刀若进行断续切削时，粉末高速钢的特性(强韧性)可提高加工表面质量抑制尺寸波动，特别是加工高硬度难加工材料，可比熔炼高速钢拉刀寿命高出约2倍左右(如表2所示)。

　　表2 粉末高速钢拉刀切削加工例 注：S48C接近45号钢，FCD700相当QT700，SCr420是淬透性好的铬钢

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