丁苯透明抗冲树脂，又称K-Resin(K- 树脂)。是以苯乙烯、丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，采用阴离子溶液聚合技术合成的一种嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗冲击性、密度小、着色力强、加工性能优异、无毒性，广泛用于冰箱制造、制鞋、玩具制造、食品容器及包装、医疗器械、日常高档制品、电器仪表盘和与其他材料(如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等)掺混改性等领域。

　　与其他透明聚合物相比较，K- 树脂共聚物的特点是密度低，从经济角度上看更有吸引力。K- 树脂的得率比非苯乙烯类的透明树脂高20%～30%，符合美国食品药品管理FDA 21 CFR 177 1640 条款和欧洲EEC 指引90/128/EEC 修订条款的规定，可用作食品的包装。

　　丁苯树脂是部分结晶聚合物，流动性好，加工出的产品表面光滑、光泽好、透明度高，可采用传统加工方式加工，如注射、挤出、吹膜和流延、中空吹塑、热成型等加工方法，并且可以在大部分通用的设备上加工，不需要改动设备和模具。丁苯树脂在生产过程中已除去挥发分，且一般不吸湿，除非在潮湿环境中存放和加工，加工前一般不需要干燥。但挥发分过高，制品透明度会降低，甚至产生气泡，建议在40～65℃热风烘干2h左右，烘干温度不能过高，否则丁苯树脂可能黏结在一起。

　　加工中应使用长径比小、压缩比低到中等的螺杆，如注射成型的螺杆长径比应小于26，吹膜一般为24，流延膜为28，压缩比一般为2.3～2.8，且螺杆不应有强混段，以降低对聚合物的剪切和在螺杆的停留时间。同时，应采用流线形的熔体流道，且流道最好抛光，减小熔体流动方向的改变，避免熔体长期滞留在流道中，消除长期存料对产品的污染。口模内部最好镀铬抛光处理；压延等辊筒应镀铬抛光无斑点。为了获得最好的透明度和光泽，模具应该抛光，排气良好，转角半径应大一些，也应该避免器壁厚度突然变化，因为壁厚突然变化往往会产生应力集中，而导致不同的收缩率促使制品翘曲，制品外观尽可能地对称，厚度均匀。

　　注射成型

　　丁苯树脂一般选用往复螺杆式注射成型机型，注射机避免使用自锁式喷嘴，以免物料在机筒留太长时间。物料在机筒内依靠外部加热和螺杆的剪切作用熔融塑化，并可通过调整螺杆转速和背压来改善塑化质量，但过高的温度(>250℃)会降低丁苯树脂的性能和外观劣化，丁苯树脂对注射速度敏感。制品缺口敏感，破损多在缺口处，但缺口无锐角，收缩率为0.1％一0.8％，回料的用量建议最高不超过50％。该树脂的一个特点是回用性好，经过反复回用，其物理性能、光学性能和流变性能只有极小的变化。

　　片材挤出

　　纯的丁苯树脂或PS与丁苯树脂的共混物可通过挤出成型制成片材，所生产的片材透明度高、韧性好、强度大、易成型加工，已广泛地应用于食品品、医药、纺织品、日用品和快餐等行业。

　　开停车时，机筒内的物料需要置换干净，丁苯树脂长期在机筒内或停车间歇均会导致晶点的产生，而且晶点会在机筒内继续生长，为防止该现象的发生，在开停车时要用100％的PS-GP进行置换，清理机筒，严重时应进行人工清理。板片材挤出宜用单螺杆挤出，进料段温度在180℃左右。计量段在230℃左右。且采用能调节口模厚度的衣架式流道和扁平机头；三辊压光机的辊筒有独立的温度控制器，辊隙比所需要的片材厚度多0.05mm，下辊隙与目标厚度一样。上光辊与机头的距离应尽可能地靠近，一般为50～100mm。上光辊的温度对片材的透明度影响明显，调节温度使片材贴在辊筒上；牵引速度要与压光辊基本同步，比压光辊稍快并能实现无级调速。

　　牵引上下辊的间隙也应能调节，卷取辊无级调速必须与牵引辊同步，并使片材保持一定的张力，收卷温度应低于丁苯树脂的热变形温度，产品宽度应比口模最大宽度小10―25mm。