我国超硬刀具材料的研究与应用起步于七十年代，但主要集中在人造金刚石和立方氮化硼的磨料方面。目前，我国人造金刚石及立方氮化硼磨料的产销量居世界首位，聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼材料的研究和生产与世界先进水平仍有较大差距，特别是聚晶立方氮化硼刀具材料，目前还主要依靠进口。

　　北京颐畅圆高科技有限公司，与国内外科研院所及相关单位密切协作，在聚晶立方氮化硼刀具材料方面取得突破。其中“金三角”牌GBK系列聚晶立方氮化硼刀片的各项性能指标已达到国际水平，价格又极具竞争力，使民族品牌得于服务民族工业的发展。

　　利用立方氮化硼材料本身的特殊性，运用独特的高温高压微结晶技术，烧制而成的工业切削用聚晶立方氮化硼超硬刀具，其具有以下优良的性能：

　　1．高硬度和耐磨性

　　立方氮化硼的硬度仅次于金刚石，其维氏硬度可达8000—9000HV。对于可切削黑色金属的刀具材料来说，聚晶立方氮化硼刀具的硬度最高。它的耐磨性可以达到硬质合金刀具和陶瓷刀具的5—10倍。因此，使用聚晶立方氮化硼刀具能够明显减少生产加工过程中的换刀次数，提高被加工工件的精度的一致性，显著提高生产效率。

　　2．良好的导热性和热稳定性

　　聚晶立方氮化硼刀具在800度时的硬度仍高于硬质合金刀具和陶瓷刀具的常温硬度，在1200度时仍能保持较高的硬度，而且随着温度的升高，其导热系数也随之增高。因此聚晶立方氮化硼刀具能够很好地满足硬态切削，高速切削和干切削时的恶劣加工条件对刀具材料的要求。

　　3．良好的化学稳定性

　　由于立方氮化硼的化学惰性特别大，在1250度时也不与铁，镍，钴等发生反应，所以聚晶立方氮化硼刀具在切削加工时的化学磨损相对于其他刀具材料较小，可用于各种合金材料的加工。

　　4．较低的摩擦系数

　　立方氮化硼与不同材料间的摩擦系数为0.1—0.3，而且随着切削速度的提高，立方氮化硼的摩擦系数呈减小趋势，从而使切削力减小，切削时的刀屑粘结现象减少，有利于提高加工精度及工件表面质量。

　　综上所述，聚晶立方氮化硼刀具是加工各种淬硬钢，包括碳素工具钢，高速钢，轴承钢，模具钢等：各种冷硬铸铁和耐磨铸铁：各种铁基，镍基，钴基和其它热喷涂（焊）材料的最佳刀具。 特别是在加工工艺中，使用聚晶立方氮化硼刀具可实现以削代磨，极大地提高了生产加工效率。

　　近年，随着现代加工技术的迅猛发展及数控机床的普遍使用，可实现高效率，高可靠性，长寿命加工的超硬刀具的应用也日渐普及。同时引入了许多先进的切削加工概念，如高速切削，硬态加工，高稳定性加工，以车代磨，干式切削等。聚晶立方氮化硼超硬刀具已成为现代切削加工不可缺少的重要手段。

　　“金三角”牌聚晶立方氮化硼整体式刀片的推出，解决了原镶焊式复合刀片的应用局限性，使得聚晶立方氮化硼刀具在机械加工领域获得越来越广泛的应用。