立帜机床网 在机械制造领域，作为高度机电一体化的产品，加工中心的出现很大程度上颠覆了原有车、铣、刨、磨和钳等单一工种设备的概念。对用户而言，因其大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

　　但是，不管加工中心发展到什么阶段，其精度、稳定性和可靠性永远是客户最关心的问题，本次对话就让我们一起分享业内知名厂商对这些话题的看法。

　　用机床性能打动用户 

　　用服务质量留住用户

　　屈鹏涛先生：加工中心本身的精度可以有静态精度和动态精度，静态精度主要指的是在非运动状态下检测的精度项目，主要包括机床主要零件的加工精度，部件的装配精度，以及装配完成后的机床几何精度。动态精度当然主要是指在运动状态下机床的精度，这包括机床各轴在运动状态下和主轴切削旋转状态下所要检测的精度。对于机床而言，应该讲动态精度和静态精度都非常重要，静态精度如果不能满足要求，最终会表现在动态加工精度降低。

　　影响加工中心稳定性和可靠性的有以下几方面：机械元气件的可靠性和电器元气件的可靠性，使用环境，操作者的操作习惯，日常维护保养的及时性等，但其中影响最大的主要是元器件的可靠性。根据对目前加工中心故障的调查可以看出，故障的原因主要为电气元器件的可靠性故障，机械元器件的故障率远小于电气元器件。因此，我们要解决和提高稳定性和可靠性，就必须从发生的原因去着手。只有提高元器件的可靠性，降低人为操作失误造成的影响。才能逐步提高稳定性和可靠性。

　　在推广的过程中，作为生产厂商，在提高机床本身质量的同时，还要增强服务意识，要教会用户如何使用好加工中心。总之一句话：用机床性能打动用户，用服务质量留住用户。

　　机床可靠性、精度保持性至关重要

　　于其芳先生：从机床行业看，国内生产的加工中心技术水平绝大多数为中低档，可以说还处于跟踪发展阶段。纵观国际制造业，德国、美国和日本等少数几个工业发达国家原始创新较多，引领着行业技术的进步。

　　目前，虽然无法避免或改变国内加工中心处于跟踪发展的现状，但是我认为做好现阶段的产品更重要。从市场和客户的角度考虑，高中低档的加工中心产品都有需求，而且中低档产品所占市场份额更大。2007年大陆进口加工中心大约13 849台，其中立式加工中心11 172台，占80.67%，卧式加工中心1622台，占11.71%，龙门加工中心569台，占4.1%。 这些进口的立式、卧式加工中心绝大多数为中低档产品。因此在目前所处的阶段做好现有的事情显得更重要。换句话说，提升国内生产的加工中心的可靠性和精度保持性至关重要。

　　由于立式加工中心技术含量相对低些，进入门槛较容易，而且配套的主轴、数控系统、刀库和液压元器件等都可以采购，故生产企业很多。但是如何把它做精做好，占领国内市场，进一步走出国门，则任重道远。目前用户对国内生产的加工中心信赖度低，主要原因在于国产机床的可靠性、精度保持性与境外产品还有差距。为了提高加工中心的可靠性和精度保持性不仅要提高其配套件技术含量、更应提高机床大件的制造工艺水平和装配综合调试水平，这需要大批优秀的专业工程师和技师。加工中心作为一个高技术集成产品，要想做好需要多年的技术和人才积累，不应急功近利。

　　机床的几何精度更重要

　　王德军先生：对于加工中心来说，机床的几何精度更重要，比单纯提出定位精度可以达到几个μ要重要的多。高品质、一流的机床和普通机床的差异更大程度在于几何精度。举例来说，好的国产机床在使用的初期，定位精度是可以做到5个μ以下，但是在长期使用之后还能保持这一水平就要打个问号了。这取决于机床的可靠性和稳定性，而机床可靠性和稳定性在更大程度上是由机床的几何精度决定的。

　　零件的加工是一个综合的、系统的要求，零件的加工精度与机床的几何精度、位置精度，机床所使用的夹具、刀具、刀柄以及使用环境等都是相关的。对客户来说，前期投资，以上的各种因素是必须考虑的。同时，用户购买机床，关注的应该是买来的设备能够创造多少价值，也需要综合考虑包括性能、稳定性、可靠性、后期维修、故障成本和使用成本在内的多种因素。比如航空工业，它所使用的一些原材料是很昂贵的，加工一旦产生废品，将使成本大大提高。哈默机床的品质优异，性能、稳定性和可靠性都非常优秀，但是我们考虑到5轴加工时操作人员的失误在所难免，所以特别开发了主轴碰撞后保护功能，即在碰撞发生后，无需花费高昂的费用去更换主轴（一般主轴的价格在20万人民币左右），只要更换主轴上的保护套即可，这个费用对于更换主轴来说是微乎其微的。

　　哈默专注于5轴加工，优势也在5轴加工。然而目前国内5轴的应用水平与欧洲比相对较弱，这使得哈默机床与其他品牌的差异并没有得到充分体现。我们已经认识到了这个问题，并且努力帮助用户提高5轴的应用水平，但这也是一个综合的工作，因为牵涉到软件使用水平和操作人员素质，需要大家的共同努力。

　　加工方法的多样化

　　宫崎捻先生：所谓复合加工机床是在数控车床的基础上装备了铣削功能部件全新开发而成的新一代机床。

　　随着复合加工技术的不断发展，复合加工机床的特点亦越来越明显：例如可以由多个刀塔对工件进行同步加工，从而有效缩短了加工周期。提到同时加工，可能会有很多人联想到对称切削（上下刀塔同时切削）以及同时开孔等加工工艺。由于所有的刀塔都搭载了Y轴使得各种各样的加工工艺得以实现。而且随着铣削功能的强化以及复合加工机床专用刀具的开发，各种各样的加工工艺得以实现，加工效率也有了质的飞跃。

　　总之复合加工机床可以将多道加工工序压缩在最短时间内完成，且集多种功能、多道工序于一体，在一台机床上实现从毛胚到成品的加工。同时，复合加工机床还被广泛应用于各种领域，加工各种不同的精密零部件。

　　今后复合加工机床将向着更高速、高功率和高精度的方向发展。除铣削以外更为丰富的加工工艺将被逐步集成到机床上来。而且随着复合化的深入，机器的构造将变得越发复杂。面对精度的保证、日常维护等课题，为了使操作更便捷、维护更简单，我们将进一步致力于复合加工机床智能化的开发。

(责编: 杰 )